有關西安壓力容器用的壓力表常見問題，今天我們一起來看看相關的問題以及解決辦法。
1.選型不當
常見的錯誤是壓力表的量程不合適。有些企業沒有認真學習相應規程，誤認為只要量程夠大就可以使用，因此出現了選用壓力表量程過大的現象。例如，我院對某公司的一臺汽水分離器進行定期檢驗時，發現該設備的工作壓力為0.22MPa，卻安裝了1只量程為1.6MPa的壓力表。既影響了量值的準確性，又不便于讀數。
2.安裝不符合規范
(1)壓力表與壓力容器之間的閥門不符合要求。有的企業未在壓力表和壓力容器之間安裝閥門，還有的企業對于閥門的管理不嚴格。例如，在檢驗某單位的一臺壓力容器時，發現壓力表與設備之間的閥門處于關閉狀態，致使壓力表形同虛設。
(2)沒有根據使用介質來安裝。例如，當介質為水蒸氣時，應在壓力表與壓力容器之間安裝存水彎管。個別企業在分汽缸上安裝壓力表時，卻直接用短管將二者連接在一起。
(3)用于指示最高工作壓力的紅線刻畫不規范。有的企業未按照規范刻畫在表盤的刻度線上，而是將紅線粘貼在表殼的玻璃上，導致使用過程中經常出現紅線脫落的現象。
(4)壓力表安裝的位置不便于讀數。對壓力容器進行定期檢驗的過程中，有時會遇到壓力表的表面朝著車間墻面，而且中間的間隙很小，以致讀數相當不方便。
3.使用過程中不注意維護保養
有的企業對儀表的管理不規范，不重視日常維護保養。有的壓力表因為長期沒有進行清潔，表面被厚厚的灰塵、油污等覆蓋，影響了讀數。有的企業壓力表表盤出現開裂現象，卻沒有及時更換。
4.未按期進行檢定
據統計，我院容管中心二部在2015年的壓力容器定期檢驗工作中，共檢驗安裝有壓力表的容器286臺，涉及壓力表295只，其中超期未檢定的有46只，占總數的15.6%。
部分使用單位不對新購買的壓力表進行檢定，便直接安裝使用。有些企業不按期對壓力表進行送檢，或者只是對一部分壓力表進行檢定，致使壓力表超期使用，給安全生產帶來了隱患。個別企業自檢的壓力表檢定周期過長。在一家制藥廠，我們發現該廠部分自校的壓力表檢定周期為2年。而根據JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程》規定，壓力表的檢定周期一般不超過6個月。
二改進建議
1.規范壓力表的選型和安裝環節
在選擇壓力表時，應根據具體的介質、工作壓力等參數來選擇相應種類、量程、準確度等級的壓力表。TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全監察規程》規定:壓力表盤的刻度極限值應當為設備工作壓力的1.5倍～3.0倍。壓力容器的設計壓力小于1.6MPa時，所用壓力表的準確度不低于2.5級；設計壓力大于等于1.6MPa時，所用壓力表的準確度不低于1.6級。另外，壓力表的表盤直徑不宜過小，否則會影響讀數。
壓力表安裝的位置應便于讀取數據。在壓力容器和壓力表之間安裝三通旋塞或者針型閥，閥門上還應有開啟標記和鎖緊裝置。用于腐蝕性或者高黏度介質的壓力表，還應在設備與壓力表之間安裝緩沖裝置。
2.使用單位要做好儀表的安全管理工作
使用單位應給壓力表建立技術檔案，當發現壓力表損壞時要及時更換。應按期對壓力表進行檢定，取得相應資質的單位可自行檢定，沒有資質的單位應及時送檢。避免壓力表超期運行。
加強相關操作人員和設備管理人員的技術培訓和相關法律法規的學習。提升有關人員的技術水平和安全意識。
3.提升檢驗檢測機構的服務水平
目前，大多數企業的壓力表是送到當地的計量機構進行檢定。對于計量機構而言，普通壓力表的檢定工作并不存在多高的技術難度。但也有個別檢驗人員為圖省時，存在最大量程處的穩壓時間不到3min等問題，這點值得注意并加以改進。
特種設備檢驗檢測機構在檢驗壓力容器等承壓類設備時，除了根據TSG R7001-2013《壓力容器定期檢驗規則》的要求檢查壓力表是否在校驗有效期內，還應當主動幫助企業完善對相關設備儀表的管理工作，向企業宣傳相關法律法規知識，提高服務質量，更好地保障安全生產。
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