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鍋爐安裝使用中節能方法：
（一）燃料：煤種的適用
鍋爐的機組設計是以某一代表性煤種的成分為設計依據的，選用鍋爐一定要注意適應本地區的煤種。另外還要選用新型、熱效率高、自動化程度高的鍋爐。
（二）鍋爐安裝參數選擇
鍋爐一般在額定負荷的80％－90％時效率最高，隨著負荷的下降，效率也要下降。一般選用鍋爐的容量比實際用汽量大10％就行了，如選擇的參數不正好是系列標準，則選用較高一檔參數的鍋爐。鍋爐輔機的選擇也要參照上述原則，避免“大馬拉小車”。
（三）鍋爐安裝數量的選擇
原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐，又要注意鍋爐房里的鍋爐臺數不多于3－4臺。
鍋爐要安裝省煤器
為了減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，在鍋爐尾部煙道設置省煤器受熱面，利用煙氣的熱量加熱鍋爐給水，達到節能目的，加裝省煤器后，提高給水溫度，使爐水與給水溫差減小，減少了鍋爐給水產生的熱效力。
國家規定：凡<4噸/時鍋爐排煙溫度不大于250℃；≥4噸/時鍋爐排煙溫度不大于200℃；≥10噸/時鍋爐排煙溫度不大于160℃，否則應安裝省煤器。
（四）鍋爐使用操作與省煤
鍋爐工應按如下方法操作，才能省煤：
（1）送入的煤塊盡量均勻，大塊要打碎；
（2）煤中適量加水，減少煤屑的飛揚；
（3）投煤快，撥火快，清爐塊，以縮短爐門開啟時間、減少漏鳳，保持爐膛溫度；
（4）煤層不要太厚，煤層要平，以利通風；
（5）根據負荷的變化，及時調整燃燒，做到均勻供汽。
蒸汽按品位分級利用
蒸汽有一個特性，就是可以連續分級利用，用的次數愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，現用來背壓發電，再去帶動工業汽輪機作功，然后在加熱產品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供熱水等。這樣才是做到了蒸汽合理分級利用。
熱力管網、熱設備的保溫
（一）保溫的范圍
（1） 外表面溫度大于50℃的各種設備管道及其附件。
（2） 工業生產中需要防止或減少設備、管道及其附件內介質凝固、凍結的部位；
（3） 工業生產中不宜保溫的設備、管道及其附件，其外表溫度超過60℃，而又需經常操作維修，能引起燙傷的部位；
（二）保溫材料性能要求
（1） 導熱系數：在≤650℃時，導熱系數值不得大于0.12千卡/米?時?kWh，并有明確的隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表；
（2） 抗壓強度：成型制品的抗壓強度≥3公斤/厘米2；
（3） 必須注明最高使用溫度；
（4） 容重小、應標明數值；
（5） 耐火性、吸水率、耐腐蝕性等，必須注明其數值。
（三）鍋爐安裝保溫工程設計的原則
（1） 保溫后的設備管道及其附件的散熱損失應小于國家規定的“允許最大散熱值”；
（2） 在保溫材料的物理、化學性能滿足工藝要求的前提下，應優先選用導熱系數低、密度小、價格低廉的保溫材料；
（3） 保溫材料和保溫厚度的選擇，應使由于保溫所花的材料、安裝、維修的成本和保溫后的散熱損失在整個壽命期內達到最低的費用。
（四）鍋爐安裝保溫工程質量檢查和驗收
（1） 保溫材料的容重、使用溫度、導熱系數及品種規格等應符合設計要求和有關規定；
（2） 保溫結構不得有裂紋和凹陷的地方，表面不平度在3米以內不超過10毫米；
（3） 保溫結構厚度偏差不得超過設計厚度的 10~-5%；
（4） 保護層搭縫應避開雨水沖刷方向，不應折皺和開裂。
工廠配備蒸汽管道的應注意的事項
（1）管徑與蒸汽用量是否相適應，要根據使用目的來決定。對于熱損失而言，一般蒸汽配管管徑小時熱損失小，較經濟。但如果主管道用小管，管內蒸汽流速太高，會引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。隨著所用蒸汽種類的不同，即用過熱蒸汽還是飽和蒸汽，管內蒸汽的流速范圍也不同。飽和蒸汽的流速范圍較窄，以20~30米/秒為宜。因此，管徑由管內蒸汽的流速范圍決定。
（2） 到蒸汽使用地點的管路走向，如果能取最短距離時，就采用那一走向。若距離長時，必須考慮壓力降，同時必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節的注意事項，選擇適當的彎管膨脹節和處理管內冷凝水的排出等等。
（3） 為了保持管內蒸汽壓力的穩定，減壓閥是否正常工作，安全閥能否準確啟動，都要定期進行維護管理。另外，在長期使用中，管道接頭及閥門等地方會產生蒸汽泄漏，因此要考慮及時和定期檢修，努力改善泄漏狀況。
為了自動排出混入蒸汽管道內的空氣或冷凝水，要在適當的地點安裝疏水器，并檢查其工作情況，以提高蒸汽的使用效率。特別是蒸汽中混入的空氣，會使蒸汽分壓力下降，降低蒸汽溫度，因此必須采用疏水器，以便排出空氣并回收冷凝水。
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西安鍋爐安裝公司專業從事化工設備安裝，產品質優價廉，受到廣大消費者的喜愛。下面給大家介紹一下化工設備安裝過程中的管理要點，供大家學習！
1、設置質量控制點
質量控制點是用來確保施工過程質量而設立的重點工作對象、重點部位或是薄弱環節，設立質量控制點是確保整個安裝過程的質量達到預期標準的前提。例如，在拱頂油罐焊接組裝過程中，針對底板焊縫的密封檢驗方法有很多，對于焊縫質量的檢驗手段有磁粉探傷、真空箱法和滲透法。在油罐底部加工完成后，與壁板組焊接前，使用真空箱法檢驗罐底焊縫的密閉性，相對來說比較經濟合理。如果焊接壁板完成后，真空箱法沒有完全檢驗罐底的焊縫，容易產生隱患，因此，在罐底加工完成后應立刻檢驗罐底，所有檢驗內容就構成一個質量控制點。除此以外，在整個設備的安裝過程還應注意，隱蔽工程必須經過驗收合格后才能進入下道工序，同時在安裝過程中還應該注意自檢、交檢和專檢的同步進行，做到有序合理的施工。在設備安裝過程中還應該注意施工使用的材料及備件等必須有合格證明及相關的檢測合格報告等。
2.抓好作業技術交底
抓好作業技術交底是將施工方案具體化。其內容有：施工手段、質量標準和驗收規范，施工過程中的注意事項，意外情況的處理措施及應急方案。技術交底應該明確施工內容、施工方法、施工人員、施工時間及期限等內容。例如，在某化工設備安裝過程中，安裝系統包括高壓、低壓兩種系統，但由于交底不清，導致高壓系統中很多法蘭與墊片連接，原本應使用高壓用的鋼制墊片，結果使用了承壓低的石 棉墊片，在后續的打壓試驗階段致使試壓失敗，導致返工更換大量的法蘭墊片，浪費了大量的人力物力。
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